数控机床的精度检验主要包括几何精度、定位精度和切削精度三个方面。

几何精度检验：

也称静态精度检验，反映机床关键零部件组装后的综合几何形状和位置误差

主要检测项目包括：X、Y、Z轴相互垂直度、主轴回转中心对工作台面的平行度、主轴轴向及径向跳动、工作台面平面度、导轨直线度等

检测工具：精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪、高精度检验棒等

检测要求：检测工具精度必须比所测几何精度高一个等级；必须在机床精调后一次完成，不允许调整一项检测一项

定位精度检验：

包括直线运动和回转运动的定位精度、重复定位精度、反向误差(失动量)和原点复归精度

直线运动检测工具：测微仪和成组块规、标准刻度尺、光学读数显微镜、双频激光干涉仪(国际标准)

回转运动检测工具：高精度圆光栅、360齿精确分度的标准转台、角度多面体等

检测方法：沿坐标轴选取多个定位点(5-15个)，对每个点重复定位(5-13次)，进行统计处理

切削精度检验：

又称动态精度，是综合精度检验

包括单项加工精度检验和加工标准综合性试件精度检验

试件材料一般采用一级铸铁，使用硬质合金刀具按标准切削用量切削

检测结果反映机床的几何精度、定位精度以及材料、环境温度、刀具性能和切削条件等因素的综合影响

验收注意事项：

机床几何精度检验必须在地基和地脚螺栓的固定混凝土完全固化后进行

检验前需使机床预热，通电后移动各坐标轴在全行程内往复运动几次

大型数控机床验收建议参考德国VDI/DGQ3441标准或美国AMT标准

用户应重视验收，至少对几何精度、位置精度、工作精度及功能等重要指标进行验收，确保达到合同约定标准