数控机床精度检验技术主要包括几何精度、定位精度和切削精度三个方面：

几何精度检验（静态精度）

检测内容：直线度、平面度、平行度、垂直度、主轴轴向窜动、径向圆跳动等

常用工具：精密水平仪、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表、测微仪、高精度检验棒等

检测要求：检测工具精度必须比所测几何精度高一个等级

检测时机：机床地基固化后进行，新机床使用半年后需复校

定位精度检验

定义：机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度

直线运动检测工具：标准长度刻线尺、成组块规、测微仪、光学读数显微镜、双频激光干涉仪

回转运动检测工具：360齿精密分度标准转台、角度多面体、高精度圆光栅

目前通用检测仪：双频激光干涉仪

切削精度检验（动态精度）

特点：综合精度，反映机床几何精度和定位精度，同时包含材料、温度、刀具性能等因素

检验方式：单项加工精度检验和标准综合试件精度检验

试件材料：通常采用一级铸铁，使用硬质合金刀具按标准切削用量

创新技术：

激光干涉仪技术：提高测量精度和效率

全球定位系统：应用于大型机床精度检测

自动化检测技术：实现精度检测的智能化和自动化

检测标准参考：

GB T 17421.1-1998《机床检验通则 第1部分 在无负荷或精加工条件下机床的几何精度》

JB/T8771.2-1998《加工中心检验条件 第2部分立式加工中心几何精度检验》

JB/T8771.4-1998《加工中心检验条件 第4部分线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验》

数控机床精度检验是设备验收和使用维护的重要环节，应定期检测并保存数据，作为日后维修调整的依据。