切削参数：确定主轴转速、进给速度、切削深度和切削宽度。这直接影响加工效率、刀具寿命和表面质量。规划加工顺序：安排合理的加工步骤，一般遵循“先粗后精、先面后孔、先主后次”的原则。
上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，严禁戴手套、围巾操作旋转设备，长发须盘入工作帽。开机前检查机床电源、气源、润滑系统、防护门、急停按钮是否正常，确认夹具、刀具安装牢固。
遵守操作规程和日常维护制度，操作人员的技术素质直接影响故障发生频率。保持机床良好润滑状态，定期检查清洗自动润滑系统，添加或更换油脂、油液，确保丝杠、导轨等运动部位润滑良好。
采用高刚度、高抗震性及较小热变形的新结构，通过提高静刚度、增加阻尼、调整质量和固有频率等方法实现。广泛采用高性能主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置，缩短传动链，简化机械传动系统结构。
在航空零部件加工中具有关键作用，可加工飞机机翼、机身、尾翼、起落架及航空发动机等核心零部件。在五轴联动技术方面已取得突破，部分产品达到世界先进水平，正逐步实现进口替代，助力航空航天产业发展。
检查数控系统外壳是否有损坏、变形或腐蚀，电缆、插头和插座连接是否牢固，有无松动、破损或接触不良。清除数控系统表面和内部灰尘、油污等杂物，确保散热风扇正常运转，通风口无堵塞。
开机前检查设备、刀具、夹具、防护装置是否完好，确认安全再启动。加工时必须关好安全门、防护罩，严禁敞开运行、伸手跨越防护装置。装夹工件、刀具要牢固可靠，防止松动、飞出伤人。
开机前检查电源、气源、液压系统压力是否正常，有无泄漏、松动。机床导轨、丝杠等运动部件按规定定时定量润滑，保证润滑充分、油路畅通。保持导轨面清洁，及时清除切屑、冷却液，防止划伤、磨损。
对于非专业化深孔加工厂家，可将普通车床改装为深孔加工机床，具有成本低、制造周期短以及一机多用的优点，通过床身加长、进给传动机构改装、刀杆支架、授油器等设计满足深孔加工需求。
熟悉操作面板(DPL/MDI面板、机床面板、软机床面板)、输入输出设备、电源管理，掌握手动操作(返回参考点、连续进给、步进进给、手轮进给)和自动运行(MDI运行、存储器运行、DNC运行)等功能。
通过数字控制实现加工自动化，能够接收来自CAD/CAM系统的加工指令，自动完成复杂零件的精确加工。高速高精度加工：随着数控技术向高速度、高精度方向发展，为CIM提供更高质量的制造能力。
随着科技的不断发展，制造业对生产效率和质量的要求越来越高。立式加工中心作为一款高效、精确的加工设备，在各个领域发挥着重要作用。