一、开机前检查

查看机床外观：床身、导轨、防护罩无磕碰破损，刀具、夹具摆放规整，杂物清理干净。

油液液位检查：润滑油、切削液液位达标，无变质、无渗漏；液压站压力在标准区间。

电气线路检视：电缆、插头无老化破皮，急停按钮处于弹起复位状态。

工装刀具核对：夹具压板、螺栓紧固可靠，刀具无崩齿、裂纹，刀柄清洁无铁屑油污。

二、开机与回零操作

合上总电源，启动机床控制柜电源，等待系统自检完成，无报警代码再操作。

按下机床启动，执行机床回参考点，三轴 / 旋转轴逐一归零，建立机械基准，严禁跳过回零直接加工。

空机预热 10–15 分钟：低速运转主轴、往复移动各轴，让导轨、主轴轴承升温稳定，减小热变形误差。

三、程序、工件、刀具装调核心实操

程序核对U 盘导入或手动输入程序后，必须逐段核对坐标、转速、进给、换刀指令；开启图形模拟，检查刀路有无撞机、过切。

工件装夹毛坯定位面清理毛刺，垫铁找平；压板受力均衡，夹紧力度适中，薄壁件不可过度挤压变形；装完轻晃工件确认无松动。

对刀操作（精度关键）

手动对刀：分寻边器、百分表、Z 轴对刀仪三种方式，精准录入工件坐标系 G54/G55；

刀具长度补偿、半径补偿数值实测录入，禁止随意估算数值；

多工序多刀具，每把刀单独校验补偿值。

刀具安装刀柄锥面擦拭干净，拉钉拧紧；刀具装夹伸出长度按需控制，长悬伸易震刀；五轴摆头刀具额外检查干涉空间。

四、试切与试运行规范

首次加工必须单段模式、快速倍率调低至 25% 以内，缓慢走完首段刀路。

首件试切后停机测量尺寸，对比图纸公差，微调刀补，尺寸合格再开正常倍率批量生产。

加工中出现异响、震动、铁屑颜色异常（发白、发蓝），立刻按下进给保持，排查切削参数问题。

五、加工过程安全操作要点

加工全程关好安全防护罩，禁止开门运行；手、身体远离旋转主轴与运动轴行程范围。

严禁运转中用手触碰工件、刀具、铁屑，清理铁屑用专用钩子、毛刷，停机清理。

合理匹配切削参数：硬料低转速低进给，铝件高转速大进给；切削液对准切削刃充分喷淋降温润滑。

多批量加工定时抽检尺寸，温度升高后机床会微量热胀，按需微调补偿值稳定公差。

出现撞机、超程报警：第一时间按急停，禁止强行拖拽轴；排查原点、程序、刀补后再复位重启。

六、停机收尾与日常养护

加工结束先抬刀至安全位置，主轴停止，各轴移至机床中间安全行程。

清理工作台、导轨、刀塔铁屑，擦拭机床表面，补充润滑油、切削液。

长期停机：擦拭刀具防锈，导轨涂抹防锈油，关闭机床电源、总气源水源。

填写设备运行记录：加工数量、异常报警、刀具损耗、尺寸偏差情况。