一、加工前工艺准备

图纸工艺分析核对尺寸公差、粗糙度、材质、毛坯余量，确定加工工序：遵循先粗后精、先面后孔、先近后远。

工艺编制拆分工序、选定刀具、确定转速、进给、切削余量；钢粗车留 0.3～0.6mm 精车余量，铝件 0.15～0.3mm。

程序编制手工编程或 CAD/CAM 自动出 G 代码，电脑仿真刀路，排除过切、撞刀，U 盘传入机床。

二、开机前检查与开机

检查润滑油、切削液液位、气压、电缆、夹具、刀具完好。

接通电源开机，机床回机械原点，主轴空载预热 10～15 分钟。

三、工件装夹工艺

清理工作台、卡盘铁屑毛刺。

数控车：三爪 / 四爪卡盘装夹轴料，夹持长度合理，防止悬空震动；

加工中心：平口钳、压板等高块固定板材，垫实、夹紧适度，薄壁件减小夹紧力防变形。

四、装刀与对刀（关键工序）

刀具装夹牢固，加工中心录入刀库刀号。

对刀建立工件坐标系：

车床：试切端面、外圆，输入 X、Z 坐标；

铣床：寻边器分中 X/Y，Z 轴对刀仪设刀长。

输入刀具半径补偿、长度补偿、磨损补偿。

五、程序调试

调入加工程序，开启单段运行、快速倍率调低。

空运行检查刀具行走轨迹，确认无撞夹具、撞工作台风险，调试切削液出水。

六、切削加工工艺

粗加工：大切深、大进给，快速去除余量，观察排屑、刀具发热。

半精加工：修正工件变形，均匀预留精切余量。

精加工：小切深、合理转速进给，充足冷却液，保证尺寸与光洁度。

加工出现异响、震颤、冒烟立即暂停停机。

七、首件检验与批量生产

首件完工用卡尺、千分尺测量关键尺寸，尺寸偏差微调刀具磨损补偿。

合格后转入批量生产，定时抽检工件尺寸。

八、完工收尾

取下工件，去毛刺、除油污。

清理机床铁屑，保养导轨、刀塔，各轴归位，关闭切削液、气源、电源。